(來源：7月28日《中國冶金報》第12版）
青拓集團有限公司（以下簡稱青拓集團）是一家集鎳鐵與不銹鋼冶煉、不銹鋼熱軋與冷軋、不銹鋼深加工到銷售的民營企業。青拓集團入駐寧德市福安灣塢半島以來，嚴格執行新《環保法》，以產業結構調整為依托，以節能環保新技術為重點，以構建節能型環保型產業體系為目標，不斷加大環保投入力度，推動企業節能減排和綠色發展。近幾年來，青拓集團不斷加大環保投入，改進生產工藝，完善環保配套設施，累計投入環保設施建設資金達18.5 億元，已基本實現超低排放，被評為2020 年綠色發展優秀企業。
相比于傳統生產工藝，RKEF 工藝電耗降低30%～50%，噸鎳鐵節約185kg標準煤，綜合能耗降低50%以上。RKEF工藝在國內的順利推行，讓國內鎳鐵生產在提升環保效益和經濟效益方面取得了歷史性突破。
02創造性采用RKEF+AOD 雙聯法，屬世界首創。礦熱爐鎳鐵水紅送，節省了鎳鐵再熔化過程，噸鎳鐵節省用電550 千瓦時，折合標準煤67.59kg/噸鎳鐵，減少SO2 排放量0.43kg/噸鎳鐵；連鑄板坯熱送熱裝工藝，噸鋼可節約575000千焦熱量，折合標準煤19.65kg/噸鋼，減少SO2 排放量0.125kg/噸鋼，經濟效益和環保效益顯著。
(1)采用BPRT、連鑄坯熱送連軋、余熱發電、立式還原爐
(2)礦熱爐、回轉窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥，每天可節約煙煤36 噸，年產30 萬噸鎳鐵可節約8486噸標準煤，可減少SO2排放量55 噸。(3)步進蓄熱式加熱爐采用富氧低氮燃燒技術，減少空氣鼓入燃燒量，氮氧化物排放濃度由原300mg/m3 降低至60mg/m3，有效降低煙氣中氮氧化物的生成和排放。
余熱發電
防塵網
投資1.4 億元建設8 套煙氣脫硫設施，采取石灰-石膏濕法脫硫工藝，脫硫率可達90%以上，配套煙氣在線監控設施，監測數據直接傳輸到國家、省、市環保部門，實時受到監控。該集團各公司經過脫硫設施處理后的SO2排放濃度都能達到環保部門規定的排放指標。青拓集團投資2.5 億元，建成從青拓物流碼頭貫穿鯉魚頂隧道長7.5 公里皮帶輸送帶，每年都在不斷升級改造，使紅土鎳礦從碼頭到生產工廠實現全封閉式無塵化皮帶運輸，徹底解決了礦料運輸過程中跑冒滴漏問題；投資8 億元，配置布袋除塵、電袋除塵、電除塵、礦槽除塵等共171套，科學處理生產過程產生的粉塵，嚴控二次揚塵；建成2000米堆場擋風抑塵網和42 萬平方米封閉式礦料遮雨棚，有效控制煤礦及紅土礦堆場粉塵飄散；投資200 萬元，對5 號門至14號碼頭段道路進行水泥硬化、排水溝改造、綠化美化等。
皮帶通廊
青拓集團建設有生活水、濁環水、軟化水和凈環水等水循環系統，配套建設有水處理系統、酸再生系統、中和沉淀池、事故應急池和初期雨水收集池以及清污分流系統，生產廢水都能實現循環利用不外排，水循環利用率大于96.2%；在原有滿足環保要求的基礎上，投資1.6 億元，重新修建截洪溝5500 米，新建初期雨水收集池35000 立方米、雨水監控池22000 立方米、2 個10000 立方米公共應急池、2 座廢水處理站。青拓集團投資近3000 萬元建成1 套蒸餾法硫酸再生系統，采用此工藝后，游離酸經蒸餾得以回收，同時利用硫酸亞鐵不同溫度溶解度不同的特點，將濃縮后的硫酸亞鐵經快速冷卻形成塊狀的產品，該部分硫酸亞鐵在常規工藝中與石灰反應生成鈣、鹽和金屬氧化物。該工藝將大大減少石灰用量并使酸洗泥量大大下降，達到了公司環保減排的目標。高溫蒸餾硫酸再生工藝設備運行，使得中性污泥同比減少34%，使得石灰用量下降27%，減輕了環保壓力。
青拓集團對冷煤氣站加煤機構進行自主創新改造，大大減少了廢氣排放。該集團改造的加煤閥氮氣（蒸汽）吹掃回收系統填補了業內一大空白。目前，國家知識產權局已受理此方案發明專利（專利號：20190687909.1）和實用新型專利（專利號：201921202518.8）。退洗1250 生產線除塵器改造，是將老式除塵器更換為維爾貝萊特FSC反向空氣清灰布袋式集塵器。該除塵器進氣方式為上進氣，利于灰塵沉降且減少揚塵；清灰方式為反吹，風機提供動力進行反吹，無須壓縮空氣，實現節能；卸灰方式為密封卸灰，控制廠內無組織排放。控制方式為變頻調節風量風壓，實現反吹閉環控制。
青拓集團為罩式退火爐車間的退火爐新建上海同利SCR 煙氣脫硝設施，使其熱處理爐氮氧化物污染物因子大大降低，出口氮氧化物數據可以達到超低排放限值。
青拓集團營運中心黃昏全景圖
——轉載自青山實業Tsingshan
